如(ru)介質中的固(gu)體顆粒(li)或管道中被沖刷掉的焊(han)渣和銹(xiu)物等(deng)因過不了節(jie)流(liu)口(kou)造成(cheng)堵塞、卡住等(deng)故障(zhang)，可改用節(jie)流(liu)間(jian)隙大的節(jie)流(liu)件(jian)—節(jie)流(liu)面積為開窗、開口(kou)類的閥(fa)(fa)芯、套筒(tong)，因其節(jie)流(liu)面積集中而不是圓周分(fen)布的，故障(zhang)就能很容易地(di)被排除。如(ru)果是單、雙座閥(fa)(fa)就可將柱塞形(xing)閥(fa)(fa)芯改為“V”形(xing)口(kou)的閥(fa)(fa)芯，或改成(cheng)套筒(tong)閥(fa)(fa)等(deng)。例(li)如(ru)某化工廠有一(yi)臺雙座閥(fa)(fa)經常卡住，推(tui)薦改用套筒(tong)閥(fa)(fa)后(hou)，問題馬上得到解決。
5)介質沖刷法
利用介質(zhi)自身的沖刷能(neng)(neng)量，沖刷和帶走易(yi)沉淀(dian)、易(yi)堵(du)塞的東西(xi)，從而提高閥的防堵(du)功能(neng)(neng)。常見(jian)的方法有：①改作流(liu)(liu)閉(bi)型使(shi)用；②采用流(liu)(liu)線型閥體；③將(jiang)節流(liu)(liu)口置于沖刷最厲(li)害處，采用此法要注意(yi)提高節流(liu)(liu)件(jian)材料(liao)的耐沖蝕能(neng)(neng)力。
6)直通(tong)改為角形法
直通為倒S流動，流路(lu)復雜，上、下容腔(qiang)死區多，為介質的沉淀提供(gong)了(le)地方。角(jiao)形連接，介質猶如(ru)流過90℃彎頭，沖(chong)刷(shua)性能好，死區小(xiao)，易設計(ji)成流線(xian)形。因此(ci)，使用(yong)直通的調節閥(fa)產生輕微堵塞時可改成角(jiao)形閥(fa)使用(yong)。
三、調節(jie)閥外泄的解決方(fang)法(6種方(fang)法)
1)增加密封油脂(zhi)法
對未使用密(mi)(mi)封油脂(zhi)(zhi)的閥，可考慮增加密(mi)(mi)封油脂(zhi)(zhi)來提高閥桿密(mi)(mi)封性能。
2)增加(jia)填料法
為提高填料(liao)對閥(fa)桿的(de)密封性能，可采用增(zeng)加填料(liao)的(de)方(fang)法。通常是采用雙(shuang)層、多層混合填料(liao)形式，單純增(zeng)加數量，如將3片增(zeng)到5片，效果并不明顯。
3)更換石墨填料(liao)法
大量使(shi)用(yong)的四氟(fu)(fu)填(tian)(tian)料，因(yin)其工作溫(wen)度(du)在(zai)-20～+200℃范(fan)圍內(nei)，當溫(wen)度(du)在(zai)上、下限，變化較大時(shi)，其密封(feng)性(xing)便明(ming)顯下降，老化快，壽命短(duan)。柔性(xing)石墨(mo)填(tian)(tian)料可克(ke)服這(zhe)些(xie)缺點且(qie)使(shi)用(yong)壽命長。因(yin)而有(you)的工廠全部將四氟(fu)(fu)填(tian)(tian)料改(gai)為石墨(mo)填(tian)(tian)料，甚至新購回的調節閥(fa)也將其中的四氟(fu)(fu)填(tian)(tian)料換成石墨(mo)填(tian)(tian)料后(hou)使(shi)用(yong)。但使(shi)用(yong)石墨(mo)填(tian)(tian)料的回差(cha)大，初時(shi)有(you)的還產生爬行現象，對此必須(xu)有(you)所考慮(lv)。
4)改(gai)變(bian)流向，置P2在閥桿端法(fa)
當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封P2。